金属环垫在哪些情况下密封不稳定？

金属环垫的密封性能是很好的，但是在一些场景中却会出现密封不稳定的情况，涉及材料、安装、工况等多因素协同作用。

1、安装工艺缺陷

‌预紧力失衡：螺栓紧固力矩过大导致金属环垫过度压缩变形，失去回弹能力；力矩不足则无法建立有效密封比压‌。非对称紧固（如单侧施力）使密封面应力分布不均，形成局部泄漏通道‌

对中偏差‌：环垫未置于法兰中心或法兰平行度超差（＞0.2mm），导致密封带接触不连续‌。

2、工况条件劣化

温度波动：反复热循环→螺栓松弛/垫片蠕变，导致密封比压周期性衰减。

‌压力脉动：流体冲击使法兰微量分离，导致密封界面瞬时失压‌。

介质腐蚀：氯离子点蚀密封面或应力腐蚀开裂，导致密封带穿孔或断裂‌。

3、材料与设计失配

材质性能不符：伪劣不锈钢（如Cr含量＜16%）抗蚀性不足，钝化膜快速破坏‌；高温工况误用橡胶基复合垫，发生熔化或碳化‌。

结构适配错误：粗糙度超标（Ra＞3.2μm）的密封面使用硬质合金环垫，无法填充微观凹坑‌；高压系统选用无自紧结构的扁平环垫，内压升高时易被吹出‌。

4、运维与环境影响

‌表面污染‌：法兰密封面残留焊渣、铁屑或旧垫片碎片，形成贯穿性泄漏通道。

‌异常外力‌：管道振动（频率＞10Hz）导致螺栓持续松脱，密封比压持续下降‌。

‌流体侵蚀‌：高粘度流体（如重油）渗入密封界面，削弱金属间接触压力‌。