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年终岁末，盘点收官。本年度，经纬密封件深耕八角垫核心生产业务，以技术创新为引擎，以质量管控为基石，实现了产品产量、品质、市场认可度的全面跃升，圆满完成年度生产经营目标，为企业高质量发展注入强劲动力。
作为广泛应用于石化、船舶、核电、重型机械等高端领域的关键密封部件，八角垫的生产精度与产品性能直接关系到终端设备的运行安全。本年度，经纬密封件聚焦市场需求，持续优化生产布局，加大产能提升力度。通过生产线智能化升级改造，引入先进的自动化切割、研磨设备，大幅提升了生产效率。数据显示，全年八角垫产量同比增长35%，各类规格产品产能利用率达到92%，成功攻克了大尺寸、高压力等级八角垫的产能瓶颈，有效满足了国内外重点客户的批量订单需求。
技术创新是产品竞争力的核心支撑。经纬密封件研发团队本年度重点攻关八角垫生产的关键技术难点，针对密封性能优化、材料适配性提升等课题开展专项研究。在材料选择上，根据不同应用场景的严苛要求，优化了不锈钢、高温合金等核心原材料的配比方案，提升了产品的耐腐蚀性、耐磨性和高温高压适应性；在生产工艺上，精准控制八角垫中心距、密封斜面角度等关键尺寸公差，将核心尺寸精度误差控制在±0.13mm以内，密封斜面角度公差控制在±0.5°范围内，确保产品密封面贴合度达到行业领先水平，经第三方检测，产品密封性能合格率实现100%。此外，团队还成功研发出3款适配新能源、半导体等新兴领域的特种八角垫产品，填补了企业在高端细分市场的产品空白。
质量是企业的生命线。本年度，经纬密封件进一步完善全流程质量管控体系，建立了从原材料进场、生产过程监控到成品出厂检测的全链条检验标准。在原材料环节，严格筛选供应商，对每批次原材料进行理化性能检测，确保源头品质可控；生产过程中，引入在线检测设备，实时监控切割、成型、表面处理等关键工序的工艺参数，及时排查生产偏差；成品检测阶段，采用专业检测设备开展密封性能模拟试验、尺寸精度复核等多项检测，确保每一件出厂产品都符合标准要求。凭借稳定可靠的产品质量，本年度经纬密封件八角垫产品客户满意度较上年提升8个百分点，成功与3家国际知名重型机械企业建立长期合作关系，进一步拓展了海外市场份额。
在提升生产效能与产品品质的同时，经纬密封件高度重视团队建设与绿色生产。通过开展技能比武、工艺培训等活动，提升了生产一线员工的专业素养，培养了一批精通八角垫生产工艺的技术骨干；积极响应国家环保政策，优化生产工艺，降低能源消耗，减少生产废弃物排放，实现了经济效益与环境效益的协同发展。
展望新一年，经纬密封件相关负责人表示，将以本年度八角垫生产的优异成绩为起点，持续加大研发投入，深化与科研院校的技术合作，进一步拓展高端市场领域。重点推进八角垫生产的全流程智能化升级，提升定制化生产能力，致力于打造国内领先的八角垫生产基地，为全球密封领域提供更优质、更高效的产品与服务。
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