这几种情况下，八角垫极易泄漏！

八角垫是种工业密封元件，在正确使用条件下不会出现什么状况，然而如果材质选择不当、安装不规范或超出设计工况‌就很可能会出现泄漏！

先来说物理损伤，一种情况是硬度不匹配：八角垫材质硬度需低于法兰面15~20HB，若垫片过硬（如316SS硬度达160HB），在高压拧紧时会划伤法兰密封槽，造成永久性损伤，导致高温蒸汽或化学品泄漏‌（应用软铁或铜垫，避免不锈钢垫直接接触碳钢法兰）；一种是重复使用变形：八角垫安装一次后会发生塑性变形，二次使用密封面贴合度下降。实测显示，重复使用的垫片泄漏率比新垫高3~5倍，尤其在压力波动工况下‌（拆卸后应立即报废，禁止翻新再用）。

然后是介质腐蚀风险，若强酸介质用304不锈钢材质，铬镍不足易腐蚀泄漏（改用哈氏合金C276）；若‌高温油类（>300℃）介质用普通橡胶垫也会泄漏（改用氟橡胶垫）；若高压氧气用碳钢，易氧化起火（改用铜垫）。

此外，安装方面也应注意。常见的两个问题，预紧力失控：螺栓预紧力超过垫片承压极限（如BX型限压15000PSI），会导致金属垫片压溃或法兰变形‌（应按ASME PCC-1标准计算螺栓扭矩，使用液压拉伸器精准控制‌）；槽位配合偏差：八角垫与梯形槽间隙＞0.1mm时，高压气体会从缝隙窜出。某LNG项目因槽加工超差，垫片被20MPa天然气冲飞‌（应在安装前用塞尺检查环槽间隙，超标需返修法兰‌）。

在油气管道、高温反应器等场景，八角垫的地位不可替代，但须遵循“一垫一用、精准匹配、严控工况”原则。